ゴム製およびプラスチック シーリング材料の開発傾向

September 26, 2019

ゴム製およびプラスチック密封材料の開発傾向

ニトリル、水素化されたニトリル、fluoroのゴム、アクリレイトのゴムおよびポリテトラフルオルエチレンのような特別なゴム製およびプラスチックの公式そして加工技術はゴム製で一般的であり、プラスチック シールは、今でも適当な特性を改良する仕事の焦点および材料の利用である。nanomaterialsの適用はゴム製およびプラスチックの機械特性そして特殊関数を高める。4月1日の今年の国民の標準化委員会によって出されたnanomaterialsのための最初の4つの国民の標準の1つはゴムのための「ナノ亜鉛酸化物」の標準だった。

特別な設計のエラストマー低性能オイル抵抗力があるゴムを取り替えるため;ゴム製明るい表面の表面処理;ナノテクノロジーによる液体のゴム製材料のゴム プラスチック材料そして適用の修正、および最近の進歩はなされた。特に、ある新しい材料の適用はすぐにゴム製およびプラスチック密封の技術を非常に促進した。

シールで使用される中国の比較的弱い熱可塑性のエラストマー(TPE)に加硫させたゴムの物理的性質および熱可塑性樹脂の処理の特性がある。従って形成プロセスは加硫を要求しないし、第三世代のゴムとして使用される。TPO、TPV。、およびずっと主要な変化のTPUは広く利用されている全体的に:TPVに自動車適用で15%の平均年次成長、一般に高い引張強さ、オイル抵抗および熱抵抗を結合する完全なEPDのcross-linkingの混合物およびPPがある。性能、150の° Cのホット オイルの労働条件への長期抵抗は、自動車シールおよび他のプロダクトのEPDMの生産を取り替えることができる;TPOはEPDMで現在多く構成される使用され、ポリエチレンの部品に、工程機械混合および動的加硫がある。TPOによって動的に加硫させて。ゴム製部品は60-70%高く、耐久性、オゾン抵抗、高い破損強さ、小さい圧縮の変形を、全面的な性能はEPDMのゴムより優秀である。
米国、西ヨーロッパおよびアジアはTPOの生産設備を造り続ける;TPUにゴムの優秀な処理の特性そして物理的性質がある。その摩耗、低温および放射抵抗は自動車、宇宙航空、および医療で優秀である。毎日の必要、軍隊は、等自動車クッションのブッシュ、ブッシュ、エアバッグおよび他の部品で広く利用される。
 

 

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